خصائص طلاء السيراميك النانوي المركب المقاوم للأكسدة والمغلق بدرجة حرارة عالية YC-8102 (أصفر فاتح)
مكونات المنتج ومظهره
(طلاء سيراميكي أحادي المكون)
سائل أصفر باهت
الركيزة المناسبة
يمكن استخدام الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، وسبائك الفولاذ عالية الحرارة، والطوب العازل الحراري، والألياف العازلة، والزجاج، والسيراميك، والمواد المصبوبة عالية الحرارة على أسطح السبائك الأخرى.
درجة الحرارة المناسبة
أقصى مقاومة لدرجة الحرارة هي 1400 درجة مئوية، وهي مقاومة للتآكل المباشر بواسطة اللهب أو تدفقات الغاز ذات درجة الحرارة العالية.
تختلف مقاومة الطلاء للحرارة تبعًا لمقاومة المواد المختلفة للحرارة. مقاوم للصدمات الباردة والحرارية والاهتزازات الحرارية.
ميزات المنتج
1. الطلاءات النانوية هي مكونة من عنصر واحد، وصديقة للبيئة، وغير سامة، وسهلة التطبيق، ولها أداء مستقر.
2. الطلاء كثيف، ومضاد للأكسدة، ومقاوم للأحماض والقلويات، ومقاوم للتآكل في درجات الحرارة العالية.
3. تتميز الطلاءات النانوية بقدرة اختراق جيدة. ومن خلال الاختراق والطلاء والتعبئة والإغلاق وتكوين طبقة رقيقة، فإنها تحقق في النهاية إغلاقًا ثلاثي الأبعاد مستقرًا ومقاومة للأكسدة.
4. يتميز بأداء جيد في تكوين الأغشية ويمكنه تشكيل طبقة غشائية كثيفة.
5. الطلاء مقاوم للبرودة الشديدة والصدمات الحرارية، ويتمتع بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية، وقد خضع لاختبارات التبريد بالماء أكثر من 20 مرة (مقاوم للبرودة وتبادل الحرارة، ولا يتشقق الطلاء أو يتقشر).
6. قوة التصاق الطلاء أكبر من 5 ميجا باسكال.
7. يمكن تعديل الألوان الأخرى أو الخصائص الأخرى وفقًا لمتطلبات العميل.
مجالات التطبيق
1. سطح معدني، سطح زجاجي، سطح خزفي؛
2. سد السطح بالجرافيت ومضاد للأكسدة، سد السطح بالطلاء عالي الحرارة ومضاد للتآكل؛
3. قوالب الجرافيت، مكونات الجرافيت؛
4. مكونات الغلاية، والمبادلات الحرارية، والمشعات؛
5. ملحقات الأفران الكهربائية والمكونات الكهربائية.
طريقة الاستخدام
١. تحضير الطلاء: بعد التقليب أو الرج جيدًا، يمكن استخدامه بعد ترشيحه عبر منخل ذي فتحات 300 ميكرومتر. تنظيف المادة الأساسية: بعد إزالة الشحوم والزيوت، يُنصح بإجراء عملية السفع الرملي لتحسين مظهر السطح. يُحقق أفضل تأثير للسفع الرملي باستخدام رمل الكوروندوم ذي فتحات 46 ميكرومتر (الكوروندوم الأبيض)، ويجب أن يصل إلى درجة Sa2.5 أو أعلى. أدوات الطلاء: استخدم أدوات طلاء نظيفة وجافة لضمان عدم وجود ماء أو شوائب أخرى عالقة بها، وذلك لتجنب التأثير على جودة الطلاء أو حتى التسبب في عيوب في المنتج.
٢. طريقة الطلاء: الرش: يُرش في درجة حرارة الغرفة. يُوصى بالتحكم في سُمك الرش بحيث يتراوح بين ٥٠ و ١٠٠ ميكرون. قبل الرش، يجب تنظيف قطعة العمل بعد السفع الرملي باستخدام الإيثانول اللامائي وتجفيفها بالهواء المضغوط. في حال حدوث ترهل أو انكماش، يمكن تسخين قطعة العمل مسبقًا إلى حوالي ٤٠ درجة مئوية قبل الرش.
3. أدوات الطلاء: استخدم مسدس رش بقطر 1.0 مم. يتميز مسدس الرش ذو القطر الصغير بتأثير رذاذ أفضل ونتائج رش مثالية. يلزم توفير ضاغط هواء وفلتر هواء.
4. معالجة الطلاء: بعد الانتهاء من الرش، اترك قطعة العمل تجف سطحياً لمدة 30 دقيقة تقريباً، ثم ضعها في فرن واضبطها على درجة حرارة 280 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة. بعد أن تبرد، يمكن إخراجها واستخدامها.
فريدة من نوعها لYoucai
1. الاستقرار التقني
بعد إجراء اختبارات صارمة، ظلت عملية تكنولوجيا السيراميك النانوية المركبة المستخدمة في صناعة الطيران مستقرة في ظل الظروف القاسية، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي.
2. تقنية التشتيت النانوي
تضمن عملية التشتيت الفريدة توزيع الجسيمات النانوية بالتساوي في الطلاء، مما يمنع تكتلها. كما تعمل المعالجة الفعالة للسطح البيني على تعزيز الترابط بين الجسيمات، مما يحسن قوة الترابط بين الطلاء والركيزة، بالإضافة إلى الأداء العام.
3. إمكانية التحكم في الطلاء
تتيح التركيبات الدقيقة والتقنيات المركبة إمكانية تعديل أداء الطلاء، مثل الصلابة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري، مما يلبي متطلبات التطبيقات المختلفة.
4. خصائص البنية الميكروية والنانوية:
تُغلّف جزيئات السيراميك النانوية المركبة جزيئات الميكرومتر، وتملأ الفراغات، وتُشكّل طبقة كثيفة، مما يُحسّن من تماسكها ومقاومتها للتآكل. في الوقت نفسه، تخترق الجزيئات النانوية سطح الركيزة، مُشكّلةً طبقة بينية من المعدن والسيراميك، مما يُعزّز قوة الترابط والمتانة الإجمالية.
مبدأ البحث والتطوير
1. مشكلة توافق التمدد الحراري: غالبًا ما تختلف معاملات التمدد الحراري للمواد المعدنية والخزفية أثناء عمليات التسخين والتبريد. قد يؤدي ذلك إلى تكوّن تشققات دقيقة في الطلاء أثناء دورات التسخين والتبريد، أو حتى تقشره. ولمعالجة هذه المشكلة، طوّرت شركة يوتساي مواد طلاء جديدة ذات معامل تمدد حراري أقرب إلى معامل التمدد الحراري للركيزة المعدنية، مما يقلل من الإجهاد الحراري.
٢. مقاومة الصدمات والاهتزازات الحرارية: عندما يتعرض الطلاء المعدني السطحي لتغيرات سريعة بين درجات حرارة عالية ومنخفضة، يجب أن يكون قادرًا على تحمل الإجهاد الحراري الناتج دون تلف. يتطلب ذلك أن يتمتع الطلاء بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. من خلال تحسين البنية المجهرية للطلاء، كزيادة عدد واجهات الطور وتقليل حجم الحبيبات، تستطيع شركة يوتساي تعزيز مقاومته للصدمات الحرارية.
3. قوة الترابط: تُعدّ قوة الترابط بين الطلاء والركيزة المعدنية عاملاً حاسماً في استقرار الطلاء ومتانته على المدى الطويل. ولتعزيز قوة الترابط، تُضيف شركة Youcai طبقة وسيطة أو طبقة انتقالية بين الطلاء والركيزة لتحسين قابلية التبلل والترابط الكيميائي بينهما.
