عصر جديد للحماية الصناعية، كيف نصنع مستقبل الدهانات الصناعية المقاومة للتآكل الخفيفة والثقيلة؟

السيناريوهات والميزات القابلة للتطبيق

• في البيئات شديدة التآكل، أصبحت الدهانات الصناعية المقاومة للتآكل الخيار الأمثل. وتشمل هذه البيئات مجالات مثل هندسة المحيطات، والبتروكيماويات، والجسور الكبيرة، ومحطات الموانئ، ومحطات الطاقة، وغيرها. إذ تتعرض هذه الأماكن عادةً لعوامل تآكل قاسية ومتنوعة، كالأحماض القوية، والقلويات القوية، ورذاذ الملح، ودرجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، وغيرها، مما يجعل أداء الطلاءات المقاومة للتآكل فيها فائقًا.
• يتميز الطلاء الصناعي المقاوم للتآكل بمقاومة فائقة للتآكل، حيث يقاوم الأحماض القوية والقلويات القوية ورذاذ الملح ودرجات الحرارة العالية والرطوبة العالية وغيرها من عوامل التآكل القاسية. وبفضل تركيبته الخاصة وتقنيته المتطورة، يتميز الطلاء بكثافته العالية ومتانته الفائقة، مما يوفر حماية موثوقة وطويلة الأمد للمنشآت الصناعية.
• يتميز الطلاء الصناعي المقاوم للتآكل بمقاومة عالية للعوامل الجوية والتآكل. فهو يتحمل الاستخدام الخارجي طويل الأمد، ويقاوم عوامل الطبيعة كالرياح والشمس والمطر والثلج، دون أن يبهت لونه أو يتقشر بسهولة. كما يتميز بصلابة وقوة عاليتين، ويقاوم التآكل الميكانيكي والصدمات.
• إضافةً إلى ذلك، عادةً ما يكون لون الطلاء الصناعي المقاوم للتآكل شديد الصلابة بسيطًا نسبيًا، ويغلب عليه اللونان الرمادي والأسود. ويعود ذلك إلى أنه في بيئة شديدة التآكل، لا يُعد جمال اللون هو الاعتبار الأساسي، بل يُولى اهتمام أكبر لمقاومة التآكل ومتانة الطلاء.

المكونات الرئيسية والمبادئ التقنية

• تشمل المكونات الرئيسية للدهانات الصناعية المقاومة للتآكل الشديد: الراتنجات عالية الأداء، والأصباغ المقاومة للصدأ، والمواد المالئة، والمذيبات، والمواد المضافة. ويُعدّ الراتنج عالي الأداء المكون الأساسي لهذه الدهانات، إذ يُحدد مقاومتها للتآكل ومتانتها. ومن أنواع الراتنجات عالية الأداء الشائعة: راتنج الإيبوكسي، وراتنج البولي يوريثان، وراتنج الفلوروكربون، وغيرها.
• تُعدّ الصبغة المقاومة للصدأ مكونًا أساسيًا في الدهانات الصناعية المقاومة للتآكل، حيث تعمل على منع الصدأ. ومن أشهر هذه الصبغات مسحوق الزنك، ومسحوق الألومنيوم، وفوسفات الزنك، وغيرها. تُشكّل هذه الصبغات طبقة واقية كثيفة على سطح المادة المطلية، مانعةً بذلك اختراق العوامل المسببة للتآكل.
• يتمثل دور الحشو بشكل أساسي في زيادة حجم الطلاء، وخفض التكلفة، بالإضافة إلى تحسين صلابة الطلاء ومقاومته للتآكل وخصائص أخرى. أما دور المذيب فهو إذابة الراتنج والمكونات الأخرى ليصبح الطلاء سائلاً متجانساً. وتُضاف كميات قليلة من المواد لتحسين أداء الطلاء، مثل عوامل التسوية، ومضادات الرغوة، والمشتتات، وغيرها.
• يعتمد المبدأ التقني للدهانات الصناعية المقاومة للتآكل بشكل أساسي على توفير حماية شاملة للمادة المطلية من خلال العمل التآزري لآليات متعددة لمقاومة التآكل. أولًا، تعمل الطبقة المتصلة المتكونة من الراتنج عالي الأداء كحاجز مادي يمنع اختراق العوامل المسببة للتآكل. ثانيًا، تتفاعل أصباغ مقاومة الصدأ كيميائيًا على سطح المادة المطلية لتكوين مركبات مستقرة تمنع التآكل. إضافةً إلى ذلك، يُحسّن هذا النوع من الدهانات خاصية مقاومة التآكل للطلاء من خلال آلية الحماية الكاثودية وتثبيط التآكل.

أساليب البناء والاحتياطات

• تُعدّ عملية طلاء المواد الصناعية المقاومة للتآكل عملية معقدة نسبيًا، تتطلب فريق عمل متخصصًا وتقنيات بناء دقيقة. قبل البدء بالطلاء، من الضروري عادةً معالجة سطح المادة المراد طلاؤها بدقة لضمان نظافته وجفافه وخلوه من الشوائب كالزيوت. تشمل طرق معالجة السطح السفع الرملي، والسفع بالخردق، والتخليل، وغيرها. تُزيل هذه الطرق الشوائب كالصدأ والأكاسيد من سطح المادة المطلية، وتُحسّن من قوة التصاق الطلاء ومقاومته للتآكل.
• أثناء عملية البناء، يجب التحكم في معايير مثل سُمك الطلاء وتجانسه. عادةً ما تتطلب الدهانات الصناعية المقاومة للتآكل تطبيق طبقات متعددة، ولكل طبقة منها متطلبات صارمة من حيث السُمك. يتطلب البناء استخدام معدات رش احترافية أو أدوات فرشاة لضمان توزيع الطلاء بالتساوي على سطح المادة المطلية.
• أثناء عملية الطلاء، من الضروري مراعاة تأثير درجة الحرارة والرطوبة المحيطة. عمومًا، يجب أن تكون درجة حرارة الطلاء الصناعي المقاوم للتآكل أعلى من 5 درجات مئوية، وأن تكون الرطوبة النسبية أقل من 85%. انخفاض درجة الحرارة المحيطة أو ارتفاع الرطوبة يؤثر سلبًا على سرعة جفاف الطلاء وجودته. إضافةً إلى ذلك، من الضروري توفير تهوية جيدة أثناء عملية الطلاء لتجنب تبخر المذيبات الموجودة فيه.