طلاء البولي يوريا المضاد للتآكل لخطوط الأنابيب وخزانات الصرف الصحي
وصف المنتج
تتكون طلاءات البولي يوريا بشكل أساسي من مركبات الإيزوسيانات وأمينات البولي إيثر. وتشمل المواد الخام الحالية للبولي يوريا بشكل رئيسي ثنائي أيزوسيانات الميثيلين، وبوليولات البولي إيثر، وبولي أمينات البولي إيثر، ومطيلات سلسلة الأمين، ومضافات وظيفية متنوعة، وأصباغ، وحشوات، ومخففات فعالة. تتميز طلاءات البولي يوريا بسرعة التصلب، وسرعة التنفيذ، وأداء ممتاز في مقاومة التآكل والماء، ونطاق واسع لدرجات الحرارة، وسهولة التطبيق. وهي مناسبة بشكل خاص لمختلف المنشآت الصناعية والتعدينية، ومواقف السيارات، والملاعب الرياضية، وغيرها، لتغطية الأرضيات التي تتطلب مقاومة للانزلاق والتآكل والتلف.
مميزات المنتج
- مقاومة فائقة للتآكل، ومقاومة للخدش، وعمر خدمة أطول؛
- يتميز بمتانة أفضل من أرضيات الإيبوكسي، دون تقشر أو تشقق:
- معامل الاحتكاك السطحي مرتفع، مما يجعله أكثر مقاومة للانزلاق من أرضيات الإيبوكسي.
- تشكيل طبقة واحدة، تجفيف سريع، تركيب بسيط وسريع:
- تتميز عملية إعادة الطلاء بالتصاق ممتاز وسهولة الإصلاح.
- يمكن اختيار الألوان بحرية. إنه جميل ومشرق. وهو غير سام وصديق للبيئة.
يُعدّ مجال مقاومة التآكل من أوائل المجالات التي دخلت فيها تقنية البولي يوريا، وقد شاع استخدامها في الهندسة. تشمل تطبيقاتها مقاومة تآكل الهياكل الفولاذية مثل خطوط الأنابيب، وخزانات التخزين، والأرصفة، والركائز الفولاذية، وخزانات تخزين المواد الكيميائية. يتميز طلاء هذه المادة بكثافته العالية، وتجانسه، ومقاومته الفائقة للتسرب والتآكل، وقدرته على تحمل معظم أنواع التآكل الناتج عن المواد الكيميائية، وإمكانية استخدامه لفترات طويلة في البيئات الخارجية شديدة التآكل مثل المستنقعات، والبرك، والزيوت المالحة، والمناطق الصخرية دون أن يتقشر أو يتشقق أو يتفتت. كما يتميز بمقاومة جيدة للعوامل الجوية. لا ينكسر طلاء البولي يوريا المقاوم للتآكل من ديلسيل حتى في حالة حدوث تشوه في الهيكل الفولاذي، ويظل قادرًا على تغطية سطح قطعة العمل بالكامل حتى في الظروف غير الطبيعية مثل بروزات أو انخفاضات خطوط الأنابيب.
إجراءات البناء
تقنية جديدة مضادة للتآكل لحمامات الصرف الصحي
مع تفاقم الوضع البيئي، باتت معالجة مياه الصرف الصناعي والطبي والسماد السائل تعتمد على التجميع المركزي. وقد أصبحت مقاومة تآكل أحواض الخرسانة أو الصناديق المعدنية التي تحتوي على مياه الصرف الصحي أولوية قصوى، وإلا ستتسبب في تسرب ثانوي لمياه الصرف الصحي، مما يؤدي إلى تلوث التربة بشكل لا رجعة فيه. وتشير إحصاءات غير مكتملة إلى أن العمر الافتراضي لأحواض الصرف الصحي المقاومة للتآكل يزيد 15 ضعفًا عن عمر الأحواض غير المقاومة للتآكل. ومن الواضح أن مقاومة تآكل أحواض الصرف الصحي ليست مجرد عنصر أساسي في مرافق حماية البيئة، بل هي أيضًا مصدر ربح خفي للشركات.
- 1. تجليخ وتنظيف القبو: ابدأ بالكنس ثم التنظيف لإزالة الغبار وبقع الزيت والملح والصدأ ومواد الفصل من سطح القاعدة. بعد التجليخ الشامل، قم بجمع الغبار بالمكنسة الكهربائية.
- ٢. طبقة أساس خالية من المذيبات: يجب تطبيقها على سطح الأرضية قبل البدء بالبناء. فهي تعمل على سد المسام الشعرية لسطح الأرضية، وتقليل عيوب الطلاء بعد الرش، وزيادة التماسك بين الطلاء وأرضية الأسمنت والخرسانة. انتظر حتى تجف تمامًا قبل الانتقال إلى الخطوة التالية من البناء.
- 3. طبقة إصلاح من معجون البولي يوريا (يتم اختيارها بناءً على حالة التآكل): استخدم معجون البولي يوريا المخصص للإصلاح والتسوية. بعد التصلب، استخدم عجلة تجليخ كهربائية للتجليخ الشامل ثم نظف بالمكنسة الكهربائية.
- ٤. سد السطح باستخدام برايمر خالٍ من المذيبات: امزج البرايمر الخالي من المذيبات مع عامل المعالجة بالنسب المحددة، وحرك المزيج جيدًا، ثم ادهن البرايمر بالتساوي باستخدام أسطوانة أو مكشطة خلال فترة الاستخدام المحددة. سد السطح الأساسي وعزز الالتصاق. اتركه ليجف لمدة تتراوح بين ١٢ و ٢٤ ساعة (حسب حالة الأرضية، وفقًا لمبدأ سد الأرضيات).
- ٥. رش طلاء البولي يوريا المقاوم للتآكل؛ بعد اجتياز اختبار الرش، يُرش أولًا فتحة التوصيل، ثم السطح الداخلي للأنبوب. تُرش الأنابيب المستقيمة أو المرفقية في المصنع، بينما تُرش الوصلات في الموقع. يُرش الطلاء من الأعلى إلى الأسفل، ثم من الأسفل، مع التحرك في مساحة صغيرة بنمط متقاطع. يتراوح سمك الطلاء بين ١٫٥ و ٢٫٠ مم. يُنجز الرش دفعة واحدة. يمكن الاطلاع على الطرق التفصيلية في "مواصفات طلاء البولي يوريا الهندسي".
- ٦. طلاء الرول والرش بطبقة نهائية من البولي يوريا: امزج المادة الأساسية ومادة المعالجة بالنسب المحددة، وحرك جيدًا، ثم استخدم الرول المخصص للتوزيع المتساوي أو آلة الرش لرش طبقة البولي يوريا النهائية على سطح طلاء البولي يوريا المتصلب تمامًا. يقاوم هذا الطلاء الأشعة فوق البنفسجية، ويمنع التلف، وتغير اللون.
الوقاية من تآكل خطوط الأنابيب
شهدت العقود الأخيرة تطوراً ملحوظاً في مواد منع تآكل خطوط الأنابيب. فمن نظام منع التآكل الأولي باستخدام قطران الفحم، إلى نظام منع التآكل باستخدام البلاستيك ثلاثي البولي إيثيلين، وصولاً إلى المواد المركبة البوليمرية، تحسّن الأداء بشكل كبير. حالياً، تتسم معظم طرق منع التآكل بصعوبة التنفيذ، وقصر العمر الافتراضي، وصعوبة الصيانة لاحقاً، وضعف الملاءمة البيئية. وقد ساهم ظهور البولي يوريا في سدّ هذه الفجوة في هذا المجال.
- 1. السفع الرملي لإزالة الصدأ: في البداية، تُخضع الأنابيب لعملية السفع الرملي لإزالة الصدأ وفقًا لمعيار Sa2.5. يجب إتمام عملية السفع الرملي في غضون 6 ساعات. بعد ذلك، يتم تطبيق طبقة أساسية من البولي يوريثان.
- ٢. تطبيق الطبقة التمهيدية: بعد عملية السفع الرملي، تُطبّق طبقة تمهيدية خاصة خالية من المذيبات. بعد جفاف الطبقة التمهيدية تمامًا بحيث لا يتبقى أي سائل ظاهر على السطح، يُرش طلاء البولي يوريثان. يجب ضمان التوزيع المتساوي لضمان الالتصاق الجيد بين البولي يوريثان وسطح الأنبوب.
- 3. رش البولي يوريثان: استخدم آلة رش البولي يوريثان لرش المادة بالتساوي حتى الوصول إلى سُمك الطبقة المطلوب. يجب أن يكون السطح أملسًا، خاليًا من أي سيلان أو ثقوب أو فقاعات أو تشققات. في حالة التلف الموضعي أو الثقوب، يمكن استخدام إصلاح البولي يوريثان يدويًا للترقيع.
