طلاء البولي يوريا المضاد للتآكل لأنابيب المياه وخزانات الصرف الصحي
وصف المنتج
تتكون طلاءات البولي يوريا بشكل رئيسي من مكونات إيزوسيانات وأمينات بولي إيثر. تتكون المواد الخام الحالية للبولي يوريا بشكل رئيسي من MDI، وبوليولات بولي إيثر، وبولي أمينات بولي إيثر، وموسعات سلسلة الأمين، ومضافات وظيفية متنوعة، وأصباغ ومواد مالئة، ومخففات فعالة. تتميز طلاءات البولي يوريا بسرعة تصلب عالية، وسرعة بناء عالية، وأداء ممتاز في مقاومة التآكل والماء، ونطاق واسع من درجات الحرارة، وسهولة في التصنيع. وهي مناسبة بشكل خاص لمختلف المنشآت الصناعية والتعدينية، ومواقف السيارات، والملاعب الرياضية، وغيرها، لطلاء الأرضيات التي تتطلب مقاومة للانزلاق والتآكل والاهتراء.
مميزات المنتج
- مقاومة فائقة للتآكل ومقاومة للخدش وعمر خدمة أطول؛
- إنها تتمتع بمتانة أفضل من أرضيات الإيبوكسي، ولا تتقشر أو تتشقق:
- معامل الاحتكاك السطحي مرتفع، مما يجعله أكثر مقاومة للانزلاق من أرضيات الإيبوكسي.
- تكوين طبقة واحدة من الفيلم، سريع الجفاف، بناء بسيط وسريع:
- يتميز الطلاء الجديد بقدرة التصاق ممتازة ويسهل إصلاحه.
- ألوانها جميلة ومشرقة، وغير سامة وصديقة للبيئة.


دخلت تقنية البولي يوريا مجال مقاومة التآكل مبكرًا نسبيًا، وجرى تطبيقها على نطاق واسع في الهندسة. تشمل تطبيقاتها مقاومة تآكل الهياكل الفولاذية، مثل خطوط الأنابيب، وخزانات التخزين، والأرصفة، والأكوام الفولاذية، وخزانات تخزين المواد الكيميائية. يتميز طلاء المادة بكثافة عالية، وخلوه من اللحامات، وقدرته العالية على مقاومة النفاذية والتآكل، كما يتحمل معظم عوامل التآكل الكيميائية، ويمكن استخدامه لفترات طويلة في البيئات الخارجية شديدة التآكل، مثل المستنقعات، والبرك، وزيت الملح، والمناطق الصخرية، دون أن يتشقق أو يتقشر. كما يتميز بمقاومة جيدة للعوامل الجوية. لا يتكسر طلاء البولي يوريا المضاد للتآكل من ديلسيل حتى في حالة وجود تشوه في الهيكل الفولاذي، ويمكنه تغطية سطح قطعة العمل بالكامل حتى في الظروف غير الطبيعية، مثل نتوءات أو انخفاضات خطوط الأنابيب.
إجراءات البناء
تقنية جديدة لمكافحة التآكل في أحواض الصرف الصحي
مع تفاقم الوضع البيئي، تُعتمد في معالجة مياه الصرف الصناعي والطبي وسوائل السماد الريفي طريقة التجميع المركزي. وقد أصبحت حماية أحواض الصرف الصحي الخرسانية أو الصناديق المعدنية التي تحتوي على مياه الصرف الصحي أولوية قصوى، وإلا فإنها ستتسبب في تسرب ثانوي لمياه الصرف الصحي، مما يؤدي إلى تلوث التربة بشكل دائم. ووفقًا لإحصاءات غير مكتملة، فإن عمر خدمة أحواض الصرف الصحي المقاومة للتآكل يفوق عمر أحواض الصرف الصحي غير المقاومة للتآكل بخمسة عشر ضعفًا. ومن الواضح أن حماية أحواض الصرف الصحي من التآكل ليست جزءًا أساسيًا من مرافق حماية البيئة فحسب، بل هي أيضًا ربح خفي للشركات.

- ١. صقل وتنظيف القبو: كنس السطح أولًا ثم نظفه لإزالة الغبار وبقع الزيت والملح والصدأ ومواد الإزالة من سطحه. بعد الصقل الكامل، استخدم المكنسة الكهربائية لجمع الغبار.
- ٢. طلاء أساس خالٍ من المذيبات: يُطبّق على سطح الأرض قبل البناء. يُغلق هذا الطلاء المسام الشعرية لسطح الأرضية، ويُقلّل عيوب الطلاء بعد الرش، ويُعزّز الالتصاق بين الطلاء والأرضية الأسمنتية والخرسانية. انتظر حتى يجفّ تمامًا قبل الانتقال إلى الخطوة التالية من البناء.
- ٣. طبقة إصلاح معجون البولي يوريا (مُختارة بناءً على ظروف التآكل): استخدم معجون البولي يوريا المُخصص للإصلاح والتسوية. بعد التجفيف، استخدم عجلة طحن كهربائية لطحن شامل، ثم نظف بالمكنسة الكهربائية.
- ٤. مانع تسرب طبقة أساس خالية من المذيبات: اخلط طبقة الأساس الخالية من المذيبات مع مادة التصلب بالنسب المحددة، وحركها جيدًا، ثم افرد طبقة الأساس أو اكشطها بالتساوي خلال مدة الاستخدام المحددة. ثبت سطح القاعدة وعزز الالتصاق. اتركه يجف لمدة ١٢-٢٤ ساعة (حسب حالة الأرضية، مع مراعاة مبدأ مانع التسرب).
- ٥. رش طلاء البولي يوريا المضاد للتآكل؛ بعد اجتياز اختبار الرش، يُرشّ أولاً فتحة التوصيل، ثم السطح الداخلي للأنبوب. تُرشّ الأنابيب المستقيمة أو المرفقية في المصنع، وتُرشّ الوصلات في الموقع. يُرشّ بالترتيب من الأعلى إلى الأسفل، ثم من الأسفل، ويُحرّك في مساحة صغيرة بنمط متقاطع. يتراوح سُمك الطلاء بين ١.٥ و٢.٠ مم. يُنفّذ الرش دفعة واحدة. يُمكن الاطلاع على الطرق المُحددة في "مواصفات طلاء البولي يوريا الهندسي".
- ٦. طلاء الأسطوانة ورش طبقة البولي يوريا العلوية: اخلط المادة الرئيسية مع مادة التصلب بالنسب المحددة، وحرك جيدًا، ثم استخدم الأسطوانة المخصصة للتدحرج الموحد أو آلة الرش لرش طبقة البولي يوريا العلوية على سطح طلاء البولي يوريا المتصلب تمامًا. يقاوم الأشعة فوق البنفسجية، ويمنع الشيخوخة، ويغير اللون.
منع تآكل الأنابيب
في العقود الأخيرة، شهدت مواد منع تآكل خطوط الأنابيب تطورًا ملحوظًا. بدءًا من نظام منع تآكل قطران الفحم الأولي، مرورًا بنظام منع التآكل البلاستيكي 3PE، وصولًا إلى المواد المركبة البوليمرية، شهد الأداء تحسنًا ملحوظًا. حاليًا، تتميز معظم طرق منع التآكل بصعوبة بنائها، وقصر عمرها الافتراضي، وصعوبة صيانتها في المراحل اللاحقة، وضعف مرونتها البيئية. وقد ساهم ظهور البولي يوريا في سد هذه الفجوة في هذا المجال.
- ١. السفع الرملي لإزالة الصدأ: أولًا، تُنفَّس الأنابيب بالرمل لإزالة الصدأ وفقًا لمعيار Sa2.5. يجب أن تُستكمل عملية السفع الرملي خلال ست ساعات. بعد ذلك، تُطبَّق طبقة أساس من البولي يوريثان.
- ٢. تطبيق البرايمر: بعد عملية السفع الرملي، يُطبّق البرايمر الخاص الخالي من المذيبات. بعد أن يجف البرايمر تمامًا دون أي أثر واضح للسوائل على السطح، يُرشّ طلاء البولي يوريثان. يُراعى توزيع البرايمر بالتساوي لضمان التصاق البولي يوريثان بطبقة الأساس.
- ٣. رش البولي يوريثان: استخدم آلة رش البولي يوريثان لرش البولي يوريثان بالتساوي حتى الوصول إلى سُمك الطبقة. يجب أن يكون السطح أملسًا، خاليًا من أي جريان أو ثقوب أو فقاعات أو تشققات. في حالة وجود أي أضرار أو ثقوب صغيرة، يُمكن استخدام إصلاح البولي يوريثان اليدوي لترقيعها.
