طلاء سيراميكي نانو مركب عالي الحرارة ومضاد للتآكل Yc-8104a (رمادي)
مكونات المنتج ومظهره
(طلاء سيراميكي أحادي المكون)
ألوان YC-8104:شفاف، أحمر، أصفر، أزرق، أبيض، إلخ. يمكن تعديل الألوان وفقًا لمتطلبات العميل.
الركيزة المناسبة
يمكن صنع أسطح الركائز المختلفة مثل المقالي غير اللاصقة من الحديد، والفولاذ الطري، والفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الألومنيوم، وسبائك التيتانيوم، وسبائك الفولاذ عالية الحرارة، والزجاج الميكروكريستالي، والسيراميك، وسبائك أخرى.
درجة الحرارة المناسبة
- تبلغ أقصى مقاومة للحرارة 800 درجة مئوية، وتتراوح درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل ضمن 600 درجة مئوية. وهو مقاوم للتآكل المباشر الناتج عن اللهب أو تدفقات الغازات ذات درجات الحرارة العالية.
- تختلف مقاومة الطلاء للحرارة تبعًا لمقاومة المواد المختلفة للحرارة. مقاوم للصدمات الباردة والحرارية والاهتزازات الحرارية.
ميزات المنتج
1. الطلاءات النانوية هي طلاءات كحولية، آمنة، صديقة للبيئة وغير سامة.
2. تحقق السيراميك النانوية المركبة تزجيجًا كثيفًا وسلسًا عند درجة حرارة منخفضة تبلغ 180 درجة مئوية، وهو ما يوفر الطاقة ويرضي من الناحية الجمالية.
3. المقاومة الكيميائية: مقاومة الحرارة، مقاومة الأحماض، مقاومة القلويات، العزل، مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة المنتجات الكيميائية، إلخ.
4. يمكن أن يصل سمك الطلاء إلى 50 ميكرون في درجات الحرارة العالية، وهو مقاوم لدرجات الحرارة العالية والبرودة والصدمات الحرارية، ويتمتع بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية (مقاوم للبرودة وتبادل الحرارة، ولن يتشقق أو يتقشر خلال فترة خدمة الطلاء).
5. يتميز الطلاء النانوي غير العضوي بكثافته العالية وأدائه المستقر في العزل الكهربائي. وبسماكة 50 ميكرون، يمكنه تحمل جهد عزل يصل إلى حوالي 3000 فولت.
مجالات التطبيق
1. مكونات الغلاية، الأنابيب، الصمامات، المبادلات الحرارية، المشعات؛
2. الزجاج الميكروكريستالي، والأدوات والمعدات، والأجهزة الطبية، والمعدات الصيدلانية، ومعدات الجينات البيولوجية؛
3. الأجهزة ذات درجات الحرارة العالية ومكونات أجهزة الاستشعار ذات درجات الحرارة العالية؛
4. أسطح المعدات المعدنية والقوالب ومعدات الصب؛
5. عناصر التسخين الكهربائية والخزانات والصناديق؛
6. الأجهزة المنزلية الصغيرة، وأدوات المطبخ، وما إلى ذلك.
7. مكونات عالية الحرارة للصناعات الكيميائية والمعدنية.
طريقة الاستخدام
1. طلاء أحادي المكون: يُغلق ويُجفف لمدة ساعتين إلى ثلاث ساعات. يُصفى الطلاء المجفف عبر منخل ذي فتحات 300 ميكرومتر. يصبح الطلاء المُصفى طلاء السيراميك النانوي المركب النهائي، ويُحفظ جانبًا لاستخدامه لاحقًا. يجب استهلاك الطلاء المتبقي خلال 24 ساعة؛ وإلا سيتراجع أداؤه أو يتصلب.
2. تنظيف المادة الأساسية: إزالة الشحوم والصدأ، وتخشين السطح والتنظيف بالرمل، والتنظيف بالرمل بدرجة Sa2.5 أو أعلى، ويتم تحقيق أفضل النتائج عن طريق التنظيف بالرمل باستخدام الكوروندوم ذي 46 شبكة (الكوروندوم الأبيض).
3. درجة حرارة الخبز: 180 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة
4. طريقة البناء
الرش: يوصى بأن يكون سمك الرش في حدود 50 ميكرون.
5. معالجة أدوات الطلاء ومعالجة الطلاء
التعامل مع أدوات الطلاء: نظف جيداً باستخدام الإيثانول اللامائي، وجفف بالهواء المضغوط، ثم خزنها.
٦- معالجة الطلاء: بعد الرش، اتركه يجف طبيعياً على السطح لمدة ٣٠ دقيقة تقريباً. ثم ضعه في فرن مضبوط على درجة حرارة ١٨٠ درجة مئوية وحافظ على دفئه لمدة ٣٠ دقيقة. بعد أن يبرد، أخرجه.
فريدة من نوعها لYoucai
1. الاستقرار التقني
بعد إجراء اختبارات صارمة، ظلت عملية تكنولوجيا السيراميك النانوية المركبة المستخدمة في صناعة الطيران مستقرة في ظل الظروف القاسية، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي.
2. تقنية التشتيت النانوي
تضمن عملية التشتيت الفريدة توزيع الجسيمات النانوية بالتساوي في الطلاء، مما يمنع تكتلها. كما تعمل المعالجة الفعالة للسطح البيني على تعزيز الترابط بين الجسيمات، مما يحسن قوة الترابط بين الطلاء والركيزة، بالإضافة إلى الأداء العام.
3. إمكانية التحكم في الطلاء
تتيح التركيبات الدقيقة والتقنيات المركبة إمكانية تعديل أداء الطلاء، مثل الصلابة ومقاومة التآكل والاستقرار الحراري، مما يلبي متطلبات التطبيقات المختلفة.
4. خصائص البنية الميكروية والنانوية:
تُغلّف جزيئات السيراميك النانوية المركبة جزيئات الميكرومتر، وتملأ الفراغات، وتُشكّل طبقة كثيفة، مما يُحسّن من تماسكها ومقاومتها للتآكل. في الوقت نفسه، تخترق الجزيئات النانوية سطح الركيزة، مُشكّلةً طبقة بينية من المعدن والسيراميك، مما يُعزّز قوة الترابط والمتانة الإجمالية.
مبدأ البحث والتطوير
1. مشكلة توافق التمدد الحراري:تختلف معاملات التمدد الحراري للمواد المعدنية والخزفية غالبًا أثناء عمليات التسخين والتبريد. وقد يؤدي ذلك إلى ظهور تشققات دقيقة في الطلاء أثناء دورات التسخين والتبريد، أو حتى تقشره. ولمعالجة هذه المشكلة، طورت شركة يوتساي مواد طلاء جديدة ذات معامل تمدد حراري أقرب إلى معامل التمدد الحراري للركيزة المعدنية، مما يقلل من الإجهاد الحراري.
2. مقاومة الصدمات الحرارية والاهتزازات الحرارية:عندما تتعرض طبقة الطلاء المعدنية لتغيرات سريعة بين درجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة، يجب أن تكون قادرة على تحمل الإجهاد الحراري الناتج دون تلف. وهذا يتطلب أن تتمتع الطبقة بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية. ومن خلال تحسين البنية المجهرية للطبقة، كزيادة عدد واجهات الطور وتقليل حجم الحبيبات، تستطيع شركة يوتساي تعزيز مقاومتها للصدمات الحرارية.
3. قوة الترابط:تُعدّ قوة الترابط بين الطلاء والركيزة المعدنية عاملاً حاسماً في استقرار الطلاء ومتانته على المدى الطويل. ولتعزيز هذه القوة، تُضيف شركة Youcai طبقة وسيطة أو طبقة انتقالية بين الطلاء والركيزة لتحسين قابلية التبلل والترابط الكيميائي بينهما.
